Produits matériels et logiciels liés à l'identification  >  Logiciels


ACT syst

 

accueil

 

Notre société

 

nous contacter

 

Conseil & assistance sur des projets de gestion de flux

 

Étude et mise en place de solutions de traçabilité

 

Maintenance passive, active et pro-active des matériels

 

Produits matériels et logiciels liés à l'identification

 

 

Imprimantes

 

Terminaux

 

Lecteurs

 

Logiciels

 

Radio Fréquence

 

 

Liens

 

Mobile Latitude

 

Act Syst Statistiques SAV

 

Act Syst Occasions

 

ARKAD Informatique

 

Géo-Localisation

 

mouv'BOX

 

GéoLoc ST9

 

Votre COMPTE

 

Keos-Agility / Gestion de Production et Traçabilité
Retour à la page d'accueilPlan du sitenous contacter

Longitude  |  Codesoft 8  |  Sweet Logistic  |  Voce  |  CalleTrack  |  Keos-Agility / Gestion d'entreprise  |  Keos-Agility / Gestion Commerciale  |  Keos-Agility / Gestion de Production et Traçabilité  |  Keos-Agility / Gestion de la Définition  |  Keos-Scope-A / Générateur d'annuaires  |  Keos-Scope-C / Générateur de catalogues  |  Active Studio

KEOS-Agility Gestion Production s'insère au plus près de la production de l'entreprise en s'adaptant au mieux à son organisation. Grâce à cela, le pilotage de la production, le suivi des coûts, la traçabilité d'appuient sur des valeurs pertinentes relevées en temps réel.
C'est une intégration à coeur de la Gestion de Production par une définition et un suivi parfait du contenant ; le contenant représente l'association d'un article interne, du lot et du descriptif exhaustif du conditionnement de l'article au sein de ce contenant.

  • Un Contenant est une succession de conditionnements : palette, couche, carton, sac, bobine, vrac, etc.
  • Tenue de l'historique d'un contenant (c'est à dire les variations du conditionnement de l'article interne), en liaison avec le suivi
  • Contenant spécifique (bac de préparation, de produit, etc.) avec leur étiquette code à barres et règles de gestion attachées (contient les quantités de x articles internes)
  • Réception : basculement du conditionnement de la référence externe réceptionnée en contenant d'article interne (avec coefficient de transformation et changement d'unité) ; étiquette code à barres pour le suivi aval, couplage au Lot (référence du Lot, date de péremption,...)
  • Valorisation d'un contenant et donc du stock de l'article interne attaché / Lot correspondant à la réception des références externes
  • Gestion des localisations (internes, externes) : lieu où se situe un Contenant à un moment donné
  • Disponibilité / Indisponibilité du stock d'un Contenant selon la localisation
  • Programme de fabrication : lancement sur le terrain et dans la table Mouvement
  • Suivi complet d'un programme de fabrication : du mouvement des contenants vers les zones concernées(postes de préparation, de fabrication, chaîne, entrée dosage, etc.) aux étapes de la production : préparation des matières premières, transfert dans des contenants spécifiques, dosage, conditionnement fin de chaîne, avec déclaration explicite ou calculée (table des besoins) des consommations et production.
  • Génération des lots des produits après fabrication. Réévaluation des contenats, clôture d'un programme. Un mouvement concerne le programme, une date / heure, un rang d'acquisition du système sur le terrain, d'une équipe, d'une chaîne de production, d'une localisation, d'une opération, d'un contenant sur lequel porte l'opération


  • Traitement des mouvements enregistrés lors du suivi d'un programme : 
    Journal et traitement des erreurs 
    Reconstruction complète du suivi sous tableur (intégré à la base de données, exportable sous Excel) 
    Calcul de la consommation et de la production globale d'un programme 
    Généalogie des lots (nomenclaturés) depuis ceux attachés aux matières premières jusqu'à ceux des articles semi-finis ou livrables 
    Valorisation des articles semi-finis ou livrables 
    Correction du suivi d'un programme avec mise à jour et recalcul de tous les éléments ci-dessus.
  • Préparation des commandes client
  • Programme de conditionnement : sélection des commandes clients ; affectation des priorités ; 2 étapes dans le calcul des besoins (conditionnements à partir d'articles semi-finis emballés ou semi-finis partiellement emballés, ou d'articles livrables à reconditionner, en fonction des stocks) ; état d'aide à la décision finale.
  • Etats bilans pour les programmes de fabrication et de conditionnement
  • Stock : tenu ne temps réel et valorisé selon les programmes de fabrication ; stock prévisionnel : batch de nuit (à partir de commandes, hors articles semi-finis partiellement habillés...)
  • Préparation de la commande client (en relation avec le conditionnement ; rattachement des lots aux articles livrables commandés)
  • Lot : exploration de la généalogie des lots avec les mouvements du suivi concerné.
  • Inventaire, valorisation des stocks par localisation.


Options : Contrat de maintenance
et support technique
Contrat Annuel comprenant les évolutions logiciel et le support technique
Environnement
Serveur d'application
& stations de travail
Processeur

Mémoire RAM

Disque dur

Système d'exploitation

Licences

Intel Dual Core

2 GB minimum

100 GB

Windows XP, Mac OS-X,
Vista
Keos-Agility
Gestion Production & Traçabilité


  

Documentation KEOS-Agility
Poids : 2693 Ko - Dernière mise à jour le 16/06/2008